Industrija saradnje: čelikarska i koksarska industrija

Projektna tehnologija: projekt za desulfurizaciju dimnih gasova iz suvog gašenja koke u pećima, koji koristi visokospecifični kalcijum hidroksid kao sredstvo za desulfurizaciju umjesto tradicionalnih materijala za desulfurizaciju, prilagođen visokim opterećenjima i velikim fluktuacijama radnih uslova u proizvodnji čelika i koksa, precizno rešavajući probleme desulfurizacije dimnih gasova iz peći i sinergijskog tretmana zagađivača.

Ključne prednosti projekta i ostvareni rezultati

1. Visokoefikasna desulfurizacija, prilagođena maksimalnim radnim uslovima

Projekat koristi visokokvalitetno sredstvo za desulfurizaciju na osnovu kalcijum hidroksida sa specifičnom površinom većom ili jednako 40 m²/g; efikasnost desulfurizacije stabilno se održava na nivou 95%–98%, a koncentracija SO₂ na izlazu dimnih gasova je ≤30 mg/m³, što omogućava efikasno suočavanje s vrhunskim vrednostima sumpora tokom proizvodnje u pećima, potpuno ispunjavajući ekstremno niske norme emisije u industriji i pokazujući izuzetnu prilagodljivost radnim uslovima.

2. Smanjenje potrošnje i troškova, zamjena skupih sirovina

Optimiziranjem odnosâ reagensa u procesu desulfurizacije, omjer kalcijuma i sumpora je kontrolisan u rasponu 1,1–1,5; u odnosu na tradicionalne procese, potrošnja kreča smanjena je za 25%–40%, što omogućava savršenu zamjenu skupog sredstva za desulfurizaciju – sodijum bikarbonata, što znatno smanjuje troškove potrošnih materijala u proizvodnji i donosi izrazit ekonomski efekat.

3. Multiefektivna sinergija, celokupna obrada otpadnih gasova

Ostvaruje se integrisana sinergijska obrada dimnih gasova: uz desulfurizaciju, istovremeno se obavlja i uklanjanje kiselina, dioksina, teških metala i drugih zagađivača, dok je konačna koncentracija čestica u dimnim gasovima stabilno ≤10 mg/m³, što u potpunosti obezbeđuje ispunjavanje standarda čistih emisija.

4. Zaštita opreme, produženje perioda održavanja

Kvalitetno sredstvo za desulfurizaciju efikasno sprečava kvarove opreme, znatno smanjujući česte probleme poput zagušenja filter-vreća, blokade cijevi i korozije opreme; životni vijek filter-vreća produljen je za više od 30%, što smanjuje frekvenciju održavanja i troškove servisa opreme, obezbeđujući dugotrajnu stabilnost proizvodne linije.

5. Smanjenje otpada i valorizacija resursa

Optimizacijom reakcione sisteme za desulfurizaciju, ukupna količina pepela smanjena je za 30%–40%; nastali desulfurizacioni pepeo može se vanjski prodati i iskoristiti, bez troškova odlaganja opasnog otpada, što uistinu omogućava dvosmernu korist – ekološko uređivanje okoline i valorizaciju čvrstog otpada.