Sektor usluga: čelična industrija
Rešenje za sanaciju: Za složene radne uslove dimnih gasova u toplotnim pećima i grejnim pećima čeličane, naša kompanija koristi reagens za de-sulfurizaciju na osnovu kalcijum hidroksida sa visokom specifičnom površinom, prilagođavajući i sprovodeći integrisano rešenje za de-sulfurizaciju dimnih gasova i simultanu kontrolu više vrsta zagađivača, što odgovara potrebama za pročišćavanje dimnih gasova tokom celog procesa proizvodnje čelika.
Rezultati implementacije projekta
1. Visoka efikasnost de-sulfurizacije, prilagođena složenim proizvodnim uslovima: Projekat omogućava izuzetno nisku i stabilnu emisiju sumpor-dioksida (SO₂), pri čemu je koncentracija emisije strogo ograničena na ispod 35 mg/m³. Istovremeno se efikasno uklanjaju i drugi kiselinski štetni gasovi poput SO₃, HCl i HF, a sistem poseduje izuzetnu otpornost na fluktuacije koncentracije sumpora u dimnim gasovima, savršeno prilagođavajući se promjenljivim i složenim proizvodnim uslovima čelične industrije, uz stabilan rad sistema za de-sulfurizaciju bez oscilacija.
2. Smanjenje potrošnje i troškova, poboljšanje ekonomskih rezultata preduzeća: Osnovni odnos kalcijuma i sumpora u sistemu ostaje stabilno u optimalnom rasponu od 1,2–1,5; u odnosu na tradicionalne tehnologije de-sulfurizacije, ukupna potrošnja reagensa smanjena je za 20%–40%, što znatno smanjuje troškove nabavke, skladištenja i upotrebe sirovina, obezbeđujući izrazite prednosti u energetskoj efikasnosti i smanjenju potrošnje, čime se efektivno povećava ukupna ekonomičnost projekta i koristi koje preduzeće ostvaruje od zelene proizvodnje.
3. Celokupno pročišćavanje, ostvarena sinergija u kontroli više vrsta zagađivača: Zahvaljujući visokoefikasnoj tehnologiji pročišćavanja, precizno se apsorbiraju fini čestice PM2,5, kao i štetni metali poput žive, olova i kadmija, dok se istovremeno efikasno sprečava stvaranje i širenje dioksina, obezbeđujući sveobuhvatno pročišćavanje izvora zagađenja dimnih gasova. Konačna koncentracija emisije čestica stabilno se drži ispod 10 mg/m³, što u potpunosti ispunjava standarde za izuzetno niske emisije.
4. Optimizacija održavanja i smanjenje troškova oštećenja opreme: Kroz optimizaciju radnih uslova i unapređenje procesa, izvorno se poboljšava okruženje u kojem funkcioniše oprema, čime se produžava životni vek filter-mreža za više od 30%. Efikasno se rešavaju tipični problemi opreme u tradicionalnim procesima, poput zatrpavanja filtera, blokade cevi i korozije dimnjaka, što značajno smanjuje broj obustava opreme radi servisa i opsežnost radova na održavanju, čime se znatno smanjuju troškovi održavanja opreme i gubici zbog prestanka rada.
5. Pretvaranje čvrstog otpada u resurs, doprinos zelenom i niskougljeničnom razvoju: Reagens za de-sulfurizaciju sa velikom specifičnom površinom reaguje potpuno i ima visoku stopu iskoristivosti; nastali sumpor-odstranjivi pepel je uniformne i stabilne kvalitete, što omogućava njegovu direktnu prodaju i ponovnu upotrebu kao resursa. Ujedno, ukupna količina čvrstog otpada u okviru projekta značajno se smanjuje, što efektivno smanjuje troškove transporta, deponovanja i zbrinjavanja otpada, pomažući preduzeću da postigne dvostruki cilj – smanjenje troškova i povećanje efikasnosti, kao i zeleno i niskougljenično poslovanje.
