Česta pitanja

Proizvod je prošao međunarodnu akreditaciju testne institucije SGS i poseduje više od 80 autorskih tehnoloških patenata; raspolaže sa podacima iz realnih radnih uslova dobijenim na terenu od preko 500 klijenata, uključujući Guangda Environment i Shandong Iron & Steel, te može da pruži kompletnu potvrđujuću dokumentaciju u vidu primera primene projekta, izveštaja o ispitivanju i potvrda o patentima.

Ključni poslovni model je proizvodnja i prodaja izravno kupcima, a preduzeće sprovodi globalnu tržišnu strategiju; ukoliko su potrebne usluge uvoza i izvoza, dostupan je kompletni paket dokumenata o kvalifikacijama za uvoz i izvoz, uz odgovarajuće izveštaje o ispitivanju proizvoda za međunarodnu usaglašenost (SGS testiranje i sertifikacija).

Циљна клијентела су фабрике за производњу креча, фабрике за производњу калцијумовог праха и хемијске фабрике; могу се прилагодити комплетне линије опреме према постојећим сировинама кречевих честица купца, пружајући целокупно решење у једном кораку које обухвата опрему и технологију процеса, а линија ради стабилно и са великим капацитетом.

Korozivnost dimnih gasova značajno je smanjena, što dovodi do smanjenja korozije na filter vrećama, cevima i dimovodima, a životni vijek filter vreća produžen je za više od 30%. Frekvencija održavanja opreme i vrijeme zastoja za popravku su takođe znatno smanjeni.

Reakcija desulfurizacije je potpuna, a u nusproizvodima udio nereaktivnog Ca(OH)₂ iznosi ≤5%, dok je čistoća kalcijum sulfata visoka; proizvod se može direktno plasirati na tržište kao građevinski materijal ili sredstvo za poboljšanje tla, što istovremeno smanjuje ukupnu količinu čvrstog otpada, bez sekundarne zagađenosti i bez povećanja emisije ugljenika.

Omjer kalcijuma i sumpora kontrolisan je u intervalu od 1,2–1,5, što direktno smanjuje potrošnju agenata za desulfurizaciju za 20%–40%; na primeru elektrane za preradu smeća „Guangda“, potrošnja materijala za desulfurizaciju smanjena je sa 18–20 kg na 6 kg, a ukupni troškovi održavanja i eksploatacije su znatno smanjeni.

1. Tradicionalni materijali za odstranjivanje sumpora zahtevaju velike količine i imaju visoke operativne troškove; 2. Prekomerna prskanja korodiraju reaktorske toraje i dimovode, dok se filteri sa vrećama brzo troše; 3. Nusproizvodi procesa odstranjivanja sumpora predstavljaju veliku količinu čvrstog otpada koji je teško zbrinuti; 4. Učinkovitost zajedničkog tretmana više vrsta onečišćujućih supstanci u dimnim gasovima je niska, što podiže rizik od prekoračenja propisanih granica za dioksine i teške metale.

Pogodan je za primjenu u svim sektorima koji koriste odlaganje sumpora iz dimnih gasova, uključujući čelik, koksovanje, industrijski silicij, cement i građevinski materijal, staklo, keramiku, proizvodnju energije iz otpada, vatrostalne materijale, karbonatne proizvode i natrijum metasilikat; može u potpunosti zamijeniti proces odlaganja sumpora pomoću sodijum bikarbonata.

Stabilna specifična površina gotovog proizvoda iznosi ≥50 m²/g, a za prilagođene modele može dostići 40–100 m²/g; ima veliku poroznu strukturu i visoku propusnost kroz sita, te ne pokazuje smanjenje performansi tokom duge kontinuirane eksploatacije; oscilacije SO₂ na izlazu mogu se kontrolisati unutar ±5 mg/Nm³.

① Prilagođeno širokom opsegu radnih uslova temperaturama dima od 40–430 °C, sa malim padom temperature, izuzetnom tečnošću i aktivnošću; ② Efikasnost脱硫а veća od 97%, niski investicioni troškovi za izgradnju i odsustvo emisije otpadnih voda i ostatka; ③ Ne zahtijeva potrošnju vodnih resursa, a nusproizvodi procesa脫硫а mogu se reciklirati i ponovo koristiti; ④ Obezbeđuje visoku simultanu eliminaciju kiselinskih gasova kao što su HCl, HF i drugi.

Ukupno stabilno služi 500 klijenata iz industrije, a primjeri saradnje uključuju vodeće kompanije u oblasti čelika i proizvodnje energije iz čvrstog otpada, kao što su Shandong Iron and Steel, Shandong Nai, Guangda Environment itd.

Godišnja proizvodnja iznosi 200 miliona juana, a godišnja proizvodnja ključnih proizvoda za desulfurizaciju iznosi 300.000 tona; pripadajuća proizvodna linija kalcijum hidroksida s visokom specifičnom površinom ima godišnji kapacitet od 50.000 do 100.000 tona po liniji i može se prilagoditi prema potrebama kupca.

Imamo profesionalni tim za istraživanje i razvoj, koji obuhvata 3 doktora nauka, 10 postdiplomaca i više od 30 senior inženjera; opremljeni smo kompletnom opremom za stručna ispitivanja, posedujemo više od 80 patenata, a ukupne investicije u istraživanje i razvoj čine 30% godišnjeg prihoda preduzeća.

Glavna djelatnost je proizvodnja visokoučinkovitih sredstava za desulfurizaciju na bazi kalcijuma, sa naglaskom na seriju proizvoda od kalcijum hidroksida sa velikom specifičnom površinom; reklamni slogan brenda glasi: „Wanda desulfurizacija – servis širom svijeta“.